GRATIS VELUX VANJSKA TENDA!

GRATIS VELUX VANJSKA TENDA!

Akcija do 15.12.2019.

KALKULATOR MATERIJALA ZA GRADNJU KUĆE

KONFIGURATOR ZA TUŠ KANALICE

TREBAM MAJSTORA/PONUDU ZA…

ISKORISTITE TRENUTNE POGODNOSTI NA LOŽIŠTA PALAZZETTI

ISKORISTITE TRENUTNE POGODNOSTI NA LOŽIŠTA PALAZZETTI

Akcija traje do isteka zaliha!

Stručni dio +Tehničke specifikacije materijala +

DUROFLOOR – 2-komponentni samoizravnjavajući epoksidni podni sistem

Slika 1: DUROFLOOR – 2-komponentni samoizravnjavajući epoksidni podni sistem DUROFLOOR je 2-komponentni, obojeni samoravnajući epoksidni sistem koji poseduje visoku čvrstoću i otpornost na abraziju. Otporan je na organske i neorganske kiseline, baze, naftne derivate, otpadne materijale, vodu, morsku vodu i na određeni broj rastvarača. Odoleva temperaturama od -300C do +1000C u suvom okruženju i do +600C u mokrom. Klasifikovano kao SR-B2,0-AR0,5-IR4 u skladu sa EN13813.

Primjena

DUROFLOOR se koristi kao samoizravnjavajuća glazura na cementnim podovima kod kojih postoji zahtjev za visokom mehaničkom čvrstoćom i kemijskom otpornošću. Pogodan je za industrijske hale, skladišta, automehaničarske radionice, supermarkete, laboratorije, hotele, garaže, benzinske postaje, površine opterećene teškim saobraćajem itd. Također je pogodan za površine koje dolaze u direktni dodir sa prehrambenim proizvodima, u skladu sa W-347, ISO 8467.

Tehnički podaci

Baza: 2-K epoksidna smola

Boje:

  • RAL 7032 (pješčano siva)
  • RAL 7035 (svijetlo siva)
  • RAL 7040 (siva)
  • RAL 3009 (crveno smeđa)
  • RAL 1015 (bež)
  • RAL 1013 (bijelo-bež)
  • RAL 6021 (svijetlo zelena)
  • RAL 5024 (pastelno plava)
  • ostale boje po narudžbi
  • Viskozitet: oko 1900 mPa’s na +23 0 C
  • Gustoća (A+B): 1,46 kg/lit
  • Mješanje (A:B): 100:25 težinski
  • Upotrebljivost: oko 40 min na +20 0 C
  • Upijanje vode: 0,29% w/w poslije 24 h (ASTM D 570)
  • Min. temp.očvršćavanja: +8 o C
  • Tvrdoća (SHORE D): 80
  • Prohodnost: nakon 24 h na +23 0 C
  • Idući sloj: nakon 24 h na +23 0 C
  • Konačna čvrstoća: nakon 7 dana na +23 0 C
  • Otpornost na abraziju (ASTM D4060 TABER TEST, CS, 10/1000/1000): 76,6 mg
  • Sila pritiska: 51 N/mm 2 (DIN EN 196-1)
  • Sila savijanja: 32 N/mm 2 (DIN EN 196-1)
  • Sila prijanjanja: 3 N/mm 2 (točka pucanja betona)
  • Čišćenje alata: Alat se čisti razrjeđivačem SM-12 neposredno nakon upotrebe.

Uputstvo za upotrebu

Podloga

Podna površina mora biti:

  • Suha i stabilna.
  • Bez materijala koji sprječavaju vezivanje, tj. bez prašine, trusnih materijala, masnoća, itd.
  • Zaštićena od utjecaja vlage.

Također, mora zadovoljiti i sljedeće uvjete:

a) Cementne podloge

  • Kvaliteta betona: minimum C20/25
  • Kvaliteta cementne košuljice: minimum cementa 350 kg/m 3
  • Starost: minimum 28 dana
  • Sadržaj vlage: manje od 4%

Slika 2: DUROFLOOR – 2-komponentni samoizravnjavajući epoksidni podni sistem

Zavisno od vrste podloge, priprema se obavlja četkanjem, struganjem, brušenjem, pjeskarenjem, vodom pod pritiskom, sačmarenjem, itd. Potom se podloga otprašuje uz pomoć snažnog usisavača.

Nanošenje prajmera

Na površinu se nanosi epoksidni prajmer DUROFLOOR-PSF ili DUROPRIMER.

Potrošnja: 200-300 g/m 2

Kada se prajmer osuši, sve nepravilnosti podloge (pukotine, rupe) treba popuniti epoksidnim mortom napravljenim od DUROFLOOR (A+B) + kvarcni pijesak 0-0,4 mm (Q35), u težinskom omjeru 1:1,5 do 1:2, ili DUROFLOOR-PSF + kvarcni pijesak 0-0,4 mm (Q35), u težinskom omjeru 1:2 do 1:3. Metalne površine se prajmerišu antikorozionim epoksidnim premazom EPOXYCOAT-AC.

Nanošenje DUROFLOOR-R mora se obaviti unutar 24 sata od nanošenja prajmera. U slučaju da se DUROFLOOR-R nanosi poslije isteka 24 sata od nanošenja prajmera, na još uvek svježi prajmer mora se posipati kvarcni pijesak granulacije 0,4-0,8 mm, kako bi se osiguralo kasnije dobro vezivanje. Kada se prajmer osuši, sav nezaljepljeni pjesak treba se ukloniti snažnim usisavačem.

Vlažna podloga
Kada je u podlozi sadržaj vlage već i od 4% ili je u pitanju nova betonska ploča (3-28 dana), površina se prajmeriše 3-komponentnim prajmerom na vodenoj bazi DUROPRIMER-W.

3. Mešanje komponenti

Komponente A (smola) i B (ušvršćivač) su zapakovane u dve odvojene posude u unapred određenoj težinskoj srazmeri. Sva količina komponente B se dodaje u komponentu A. Mešanje 2 komponente treba da traje oko 5 minuta, uz korišćenje miksera sa niskim brojem obrtaja (300 rpm). Važno je da se dobro promeša uz zidove i dno posude, kako bi se postigla ravnomerna disperzija učvršćivača.

Slika 3: DUROFLOOR – 2-komponentni samoizravnjavajući epoksidni podni sistem

Nanošenje – Potrošnja

Zavisno od željenog oblika završne površine, postoje dvije metode nanošenja:

Glatka finalna površina

DUROFLOOR-R se nanosi valjkom u dva sloja. Drugi premaz se nanosi kada se prethodni potpuno osuši, ali unutar perioda od 24 časa.

Potrošnja: Oko 250-300 g/m2 /po sloju.

b) Protuklizna finalna površina
Priprema se epoksidni malter na isti našin kao i za glatku površinu. Na svež materijal se posipa kvarcni pesak granulacije 0,1-0,4 mm ili 0,4-0,8 mm, zavisno od željene hrapavosti površine.

Potrošnja kvarcnog peska: oko 3 kg/m2.

Kada se DUROFLOOR osuši, sav nezalepljeni pesak treba da se ukloni snažnim usisivačem. Na kraju se valjkom nanosi završni zaptivni sloj sa DUROFLOOR A+B ili DUROFLOOR-R.

Potrošnja: 400-600 g/m2.

Pakiranje

DUROFLOOR se isporučuje u garniturama (A+B) od 9 kg, sa komponetama A i B u predviđenoj težinskoj proporciji. Kvarcni pesak Q35 se isporučuje u vrećama od 18 kg.

Skladištenje

12 meseci od datuma proizvodnje ako se čuva u originalnom, neotvorenom pakovanju na temperaturi od +5C do +35C. Zaštiti od uticaja direktne sunčeve svetlosti i smrzavanja.

Napomene

  • Obradljivost materijala zavisi od temperature. Idealna temperatura za ugradnju je između +15°C i 25°C, tada proizvod vezuje i očvršćava kao što je propisano. Temperature ispod +15°C produžavaju vreme očvršćavanja, a temperature iznad +30°C skraćuju vreme očvršćavanja. U zimskom periodu preporučljivo je blago zagrevanje materijala, dok u letnjem periodu treba skladištiti proizvode u hladnim prostorijama pre ugradnje.
  • Vezivanje sukcesivnih slojeva može da bude ozbiljno narušeno dejstvom vlage ili prljavštine.
  • Epoksidne slojeve treba zaštititi od vlage tokom prvih 4-6 sati po nanošenju. Vlaga može da izbeli površinu i da je učini lepljivom. Takođe može da omete vezivanje. Izbledele ili lepljive slojeve na delovima površine treba ukloniti struganjem ili brušenjem, i ponovo ih naneti.
  • Kada se očekuje period duži od predviđenog između nanošenja dva susedna sloja, ili kada prepokrivamo stare epoksidne sisteme, površina mora da se detaljno očisti i ohrapavi pre nanošenja novog sloja.

RAVAGO d.o.o.

Tel: 01/ 34 36 470

Fax: 01/ 34 36 587

KONTAKT OSOBA

g. Danijel Markežić, ing.grad, 091/ 30 23 894

croatia.ravagobuildingsolutions.com/hr

LOKACIJE I DOSTUPNOST

Pogledajte lokacije na karti

Prodaja, isporuka i montaža na području cijele Hrvatske, za BiH prema dogovoru.

Vezane vrste materijala

  1. Podovi
  2. Premazi

Ostale vrste materijala

  1. Aditivi
  2. Beton
  3. Betonski proizvodi
  4. Brtvila
  5. Čelične konstrukcije
  6. Cijevi i cijevni sustavi
  7. Dimnjaci
  8. Dizala i platforme
  9. Drvena građa
  10. Drvobetonski proizvodi
  11. Fasade
  12. Fuge
  13. Geosintetici
  14. Gips ploče i pribor, suha gradnja
  15. Građevna limarija
  16. Grijanje
  17. Hale
  18. Hidroizolacija
  19. Hlađenje
  20. Hortikultura
  21. Impregnacije
  22. Kamen i kameni materijali
  23. Kontejneri
  24. Krovovi i krovni pokrovi
  25. Kupaonske instalacije
  26. Ljepila
  27. Montažne kuće
  28. Mortovi, špricevi i mase
  29. Obrada zraka
  30. Ogradni sustavi
  31. Oplate
  32. Opskrba vodom i odvodnja, vodoinstalacije
  33. Plinske instalacije i plinovodi
  34. Pročišćivači otpadnih voda
  35. Protupožarna izolacija
  36. Rasvjeta
  37. Solarni sustavi
  38. Specijalni betoni
  39. Staklena opeka
  40. Stropovi
  41. Stupovi
  42. Toplinska izolacija
  43. Travne rešetke
  44. Ventilacija
  45. Zaštita izolacije
  46. Zaštita od insekata i prašine
  47. Zaštita od sunca i pogleda
  48. Žbuke
  49. Zvučna izolacija